氣箱
脈沖袋式除塵器的主要設計特點是在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進而對濾袋進行清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。
電磁脈沖閥數量為每室1~2個，規格為2~4in。
氣箱脈沖
袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等
除塵器的特點，增強了使用適用性。可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、算冷機、水泥磨、包裝機用各庫頂收塵設備。也可作為其他行為除塵設備。
氣箱脈沖袋式
除塵器的主要結構，主體由箱體、袋室、灰斗進出分口四大部分組成,并配有支柱走梯欄桿壓氣管路系統清灰控制機構等。
1.箱體。箱體主主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時壓縮空氣管先進入箱體，不再入各濾袋內部。頂部設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用干板隔開，互不透氣，以實現離線清灰。每個室內均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。
2.袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成一定的沉降空間。
3.灰斗。.灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣流總管使用，塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，似的較粗的沉粒在這里就得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還沒有翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。
4.進出風口。進出風口根據
除塵器的結構型式分為兩種，一是進風口為圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體上部，濾袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。二是進出風口制成一體,安排在袋室側面。箱體和灰斗之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構型式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場合使用。
氣箱脈沖袋式
除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32，64，96...條濾，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當
除塵器過濾含塵氣體達一定時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發出信，第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流：然后箱室的脈沖閥開啟,進行清灰，清灰完畢.提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作，
氣箱脈沖袋式
除塵器是采用分箱室青灰的。清灰時，逐箱隔開，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構,灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式
除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
選用
除塵器主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據系統工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應得
除塵器型號即為所選的
除塵器型號。濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕度和粉塵特性來確定。
